Kurbelwellenmessmaschine

Im Einvernehmen mit der insolventen Budde Technologie GmbH & Co. KG (Werdohl) hat der Anlagenspezialist IBG Automation GmbH im Rahmen einer strategischen Projektfortführung eine Lösung zur berührungslosen Messung von Kurbelwellen mittels eines Triangulationslasers übernommen.

Anwendungen zur berührungslosen Geometrieprüfung existieren bereits für Nockenwellen und haben sich in der Industrie im täglichen Einsatz bewährt. Im Gegensatz zu Nockenwellen besteht bei Kurbelwellen jedoch die besondere Herausforderung u.a. in der außermittigen Rotation der Hublager mit besonders großer Amplitude.

Diesbezüglich hat die IBG Automation GmbH in der Synchronisation der XY-Achskombination mit der Rotationsbewegung der Hublager einer Kurbelwelle eine innovative Lösung gefunden, sodass es nun auch möglich ist, sowohl die Haupt- als auch die Hublager in einer Aufspannung zu messen.

Die Kurbelwelle wird nach der manuellen oder automatischen Zuführung (z.B. Knickarmroboter)  automatisch gespannt und in Rotation versetzt. Anschließend wird die Winkellage der Hublager ermittelt. Eine intelligente Motoransteuerung fährt daraufhin die xy-Achskombination mit dem Lasersensor auf einer Kreisbahn abstands- und winkelsychron zum Hublager und nimmt die Messwerte der Kurbelwelle auf. Es können hier bis zu 10.000 Messwerte innerhalb einer Sekunde aufgenommen und verarbeitet werden.

Neben den üblichen Merkmalen wie Axialabstände, Hauptlagerdurchmesser, Rundheit und Rundlauf, können jetzt auch Hub, Durchmesser und Winkelstellung der Hublager gemessen werden. Desweiteren ist es möglich, die ermittelten Meßwerte zur Bearbeitungsmaschine zu übertragen um dort eine automatische Korrektur der Maschinenparameter vorzunehmen.

Weiterhin ermöglichen die sehr kurzen Rüstzeiten einen "chaotischen" Betrieb der Messanlage, d.h. ein "sortenreines" Betreiben der Anlage ist nicht notwendig.

IBG erreicht durch diese innovative Laser-Messtechnik eine 100-prozentige Qualitätskontrolle und Klassifizierung der Kurbelwelle in der laufenden Fertigung. Kostenersparnis bei gleichzeitiger Qualitätssteigerung sind die Resultate der Verfahrensoptimierung durch die IBG Automation GmbH.