Um Vibrationen und unerwünschte Belastungen zu minimieren, werden rotierende Teile perfekt ausbalanciert
Um den hohen Anforderungen einer „Just-in-sequence Produktion“ im Automobilwerk gerecht zu werden, bedarf es einer maximalen Anlagenverfügbarkeit sowie minimalen Takt- und Umrüstzeiten der automatisierten Fertigungssysteme. In vier, von IBG realisierten Wucht-Systemen, werden über 280 verschiedene Typen von PKW-Gelenkwellen mit Längen von 400 mm bis 2.000 mm aus einer Elektrohängebahn entnommen, automatisch ausgewuchtet und anschließend aus der Automationszelle wieder ausgeschleust.
Nach der Ermittlung der Unwucht der Gelenkwelle in einer weiteren Station des Montage-Systems, werden anhand der gemessenen Daten die Unwucht-Ausgleichsgewichte konfektioniert und automatisch durch einen Roboter an die dafür vorgesehene Positionen auf der Gelenkwelle geschweißt. Damit die verschiedenen, in chaotischer Reihenfolge gelagerten Gelenkwellen binnen einer Minute gefertigt werden können und eine schnellstmögliche automatische Umrüstung auf einen jeweiligen Wellentyp erfolgen kann, verfügen die eingesetzten Roboter und die Wuchtanlage über äußerst kompakte, servomotorisch verfahrbare Aufnahmen.
Die kundenindividuelle Radwuchtanlage zum automatischen Wuchten von LKW-Rädern ist mit prozesssicheren Transfertechnik und einem speziell angepassten Robotergreifer ausgestattet. Die LKW-Räder werden als Stapel angeliefert und über Rollgänge in den Arbeitsbereich des Roboters geführt, wo er diese in der Wuchtanlage positioniert und die Räder automatisch vermisst. Auf speziellen Kundenwunsch hin erfolgt das Aufbringen der Wuchtgewichte manuell, wobei die Position für die aufzubringenden Gewichte exakt durch einen Laser angezeigt wird. Bei der automatischen Aufbringung der Wuchtgewichte wird das Gewicht, ohne Laserkennzeichnung, direkt angebracht. Nach erfolgreicher Bearbeitung in der Montagezelle werden die Räder, durch einen Roboter auf einen Rollgang wieder aufeinander gestapelt.
Unsere Anlage zum Wuchten von LKW-Rädern bietet einen entscheidenden Systemvorteil. Durch ihre Flexibilität und den Einsatz von Hightech-Komponenten ist eine prozesssichere Automationslösung entstanden, die in kürzester Zeit eine 100%-Prüfung der verschiedenen Produkte ermöglicht und somit höchst wirtschaftlich und prozesssicher ist.
