Effiziente Verkettung intralogistischer Produktionsschritte zur Handhabung von Einzelkomponenten
In der intralogistischen Warenhaltung sind effiziente, innerbetriebliche Warenflüsse die wichtigste Voraussetzung für einen optimalen Prozess. Im Kundenauftrag konstruierte und entwickelt IBG eine auf optimale Prozessfähigkeit ausgerichtete Spezialanlage, die eine flexible Verknüpfung von Produktion, Montage, Kommissionierung und Zwischenlagerung von Einzelkomponenten in einem Hochregallager gewährleistet.
Unser Regalbediensystem für eine automatisierte Logistiklagerung ermöglicht die prozesssichere Verkettung einzelner Produktionsschritte zur Handhabung und Zwischenlagerung von Einzelkomponenten innerhalb der kundeneigenen Intralogistik. So werden im kundenseitigen Produktionsprozess Werkstücke nach dem Spritzgießen durch ein servomotorisch angetriebenes Shuttle in Lagerbehälter abgelegt, um anschließend in ein Zwischenlager transportiert zu werden. Um die Kleinladungsträger, bestückt mit den Produktkomponenten, in die vorgegebene Position einzulagern, verfährt das Shuttle sowohl in vertikaler als auch horizontaler Richtung.
Als Generalunternehmer vereinen wir sämtliche Kompetenzen firmenintern und bieten allen produzierenden Branchen individuelle Produktions- und Logistiklösungen – innovativ, nachhaltig und kosteneffizient.
